若用于食品包装、医疗耗材或高档吸塑托盘，优先选PET片材（环保、耐温、无味）；若用于普通工业包装、建筑装饰或对阻燃有要求的场景，选PVC片材（成本低、柔韧性好）。但需注意：PVC含氯，燃烧释放有害气体，且不可用于食品接触，而PET可回收、符合FDA标准，是更安全的长期选择。
一、核心区别速览（先看结论）
| 对比项 | PET片材 | PVC片材 |
|---|---|---|
| 环保性 | 可回收、无毒、符合食品接触级（FDA） | 含氯及增塑剂，燃烧产生二噁英，不可回收 |
| 耐温性 | 耐热达70℃（短期可至80℃），耐寒性好 | 耐热约60℃，低温变脆 |
| 透明度 | 高透亮，接近玻璃质感 | 透明度稍差，易泛黄 |
| 刚性/强度 | 硬度高、抗拉伸、不易变形 | 较软，可添加增塑剂调节柔韧性 |
| 成本 | 约比PVC高20%~30% | 更低，适合大批量低成本场景 |
| 阻燃性 | 可燃，但离火自熄（需添加阻燃剂） | 自带阻燃（含氯），但燃烧冒黑烟 |
| 典型用途 | 食品托盘、饮料杯、医疗包装、电子载带 | 文具封面、电线槽、建筑防水卷材、普通吸塑 |
二、怎么选？按场景对号入座
优先选 PET片材 的情况：
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食品直接接触（蛋糕盒、水果托盘、一次性水杯）——PET是唯一被FDA认可的安全选项。
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需要高透明度展示商品（如化妆品内托、珠宝包装）。
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冷冻或微波解冻（PET耐低温且无味迁移）。
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出口欧盟/北美——需符合RoHS、REACH环保法规，PET更易通过。
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长期存储（PET不析出增塑剂，不会随时间变黏）。
优先选 PVC片材 的情况：
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非食品工业包装（如五金工具吸塑、电池底座）。
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需要阻燃性（如电器内部绝缘隔层）。
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低预算临时包装（如促销品、日用品内托）。
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需要柔软贴合（如文具夹、文件夹面皮）。
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印刷或烫金要求（PVC表面附着力优于PET）。
三、关键决策指标（深度解析）
1. 安全性（红线）
PET仅由碳、氢、氧组成，高温或酸碱环境下不释放有毒单体；PVC必须添加增塑剂（DEHP等）和热稳定剂（铅/钡/镉），长期接触油脂或高温会析出，严禁用于食品、儿童玩具（欧盟EN71已限制）。
2. 成型工艺差异
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PET吸塑需更高加热温度（约230℃），且需预干燥，否则产生气泡；
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PVC成型温度低（约160℃），加工快，但模具易受氯腐蚀。
若您现有设备无除湿干燥系统，选用PVC更省事；若追求产品档次，PET值得升级。
3. 回收与碳足迹
PET回收编号为1号，全球回收体系成熟；PVC回收编号为3号，回收价值低且焚烧污染严重。若您的品牌有ESG（环境、社会和公司治理）承诺，PET是唯一合理选择。
4. 物理耐久性
PET抗冲击性是PVC的1.5~2倍，且耐刮擦；PVC长期使用后增塑剂迁移导致表面发黏、变硬，而PET十年仍保持光泽。
四、常见误区澄清
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“PVC更便宜所以划算” ——若计算破损率（PET强度高）、退货风险（PVC异味投诉）、环保罚款（部分地区禁PVC包装），实际总成本PET可能更低。
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“PET不耐热” ——其实PET热变形温度比PVC高10~15℃，微波加热（≤70℃）完全安全。
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“透明都一样” ——PET雾度＜1%，PVC通常＞3%，高透产品必选PET。
五、最终推荐方案
| 预算 | 用途 | 推荐 |
|---|---|---|
| 充足且要求品质 | 食品、医疗、出口 | PET（厚度0.3~0.8mm） |
| 中等 | 日用品、电子内托（非食品） | PET（性价比长期看更高） |
| 紧张且短期项目 | 工业配件、建筑防护 | PVC（厚度0.2~0.5mm，注意通风） |
一句话总结：只要不涉及食品和长期环保承诺，选PVC省钱；但凡涉及人身安全或品牌形象，请闭眼选PET。 若仍不确定，可寄送样品做热成型测试和迁移实验，用数据说话。
