PET印刷片吸塑起皱，80%是片材提前没烘干，剩下20%是温度不对或者拉伸比太大，别一出问题就怪材料不行，先把这几个问题排查了，基本能解决90%的起皱问题。
最常见的三个原因，对应解决办法
很多吸塑厂换了PET片就起皱，其实不是材料差，是之前做PVC的参数直接套PET上了，肯定出问题：
- 片材没烘干：PET吸潮，尤其是印刷过的片，存放时间长了吸了水分，加热的时候水分蒸发就会起泡起皱，吸塑之前一定要60-80℃烘30-60分钟，烘完再上机，这个问题解决80%的起皱
- 加热温度不对：PET吸塑温度比PVC高20-30℃，温度低了拉不开就会起皱，温度太高局部烤化了也会皱，加热温度一般120-140℃，根据片厚调整，厚片温度高点，薄片温度低点
- 拉伸比太大：产品太深超过片材拉伸极限，角落位置就会拉薄起皱，要么换厚一点的片，要么改模具圆角，不要用0.3mm的片拉10cm深的产品，肯定皱
还有几个容易忽略的小问题
- 印刷油墨层太厚：油墨吸潮更厉害，而且隔热，加热的时候片材受热不均，容易起皱，印刷的时候不要印太厚，印完最好烘一下再存放
- 片材有静电：静电吸灰尘，加热的时候灰尘夹在里面也会起小皱点，上机之前除一下静电
- 加热不均匀：吸塑机加热管有坏的，局部温度低，拉的时候就会在温度低的位置起皱，定期检查加热管
做吸塑用的PET吸塑片，买的时候提前跟商家说清楚是吸塑用，不要拿印刷级的片去做深吸塑，融指不对也容易出问题。
常见问题FAQ
- PET吸塑和PVC吸塑参数差多少？
- 温度高20-30℃，加热时间长1/3，吸塑压力稍大一点，不要直接用PVC的参数做PET，肯定出问题。
- PET片烘太干会不会脆？
- 80℃以下烘一两个小时都不会，温度太高烘太久才会，按标准温度烘就行，不用怕。
- 为什么透明PET吸塑会发雾？
- 要么是温度太高烤过了，要么是模具温度太高冷却太慢，降低点加热温度，模具通冷水冷却就透明了。
