PET片吸塑生产温度多少合适

PET吸塑温度是影响成型效果的核心参数，温度太低会出现成型不足、边角缺料，温度太高会出现粘模、片材发黄、穿孔，不同厚度PET片的加热温度、加热时间有标准参考范围，批量生产前可以根据设备特性微调。

PET片厚度	加热温度（上下炉）	加热时间	成型压力	冷却时间
0.2mm	180-200℃	8-12秒	0.4-0.5MPa	3-5秒
0.3mm	190-210℃	10-15秒	0.5-0.6MPa	4-6秒
0.5mm	200-220℃	15-20秒	0.6-0.7MPa	6-8秒
1.0mm	210-230℃	25-30秒	0.7-0.8MPa	10-12秒

PET吸塑不粘模调试方法

PET吸塑粘模是最常见的生产问题，主要原因有三个：温度过高、模具脱模角度不够、模具表面没喷脱模剂。如果出现粘模先降低加热温度5-10℃试生产，其次检查模具脱模角度是否大于1度，最后可以在模具表面喷少量食品级脱模剂，不要喷太多避免影响印刷。

全新料PET片比回料PET片吸塑温度窗口更宽，不容易粘模，做食品包装的话建议用全新料食品级PET片，吸塑成型稳定，做出来的餐盒、托盘透明度高、无异味，更容易通过食品接触检测。

成型不足、边角缺料主要是温度太低或者加热时间不够，可以提高上炉温度5℃，或者延长加热时间2秒；如果出现片材发黄、收缩太大，说明温度太高，降低加热温度，同时加快吸塑成型速度，减少片材加热停留时间。

如果出现吸塑产品厚薄不均，主要是加热不均匀，调整上下炉的加热砖温度，让片材整体受热均匀，同时调整拉伸速度，不要拉伸太快导致局部过薄。浙江亿方新材料供应全新料食品级PET吸塑片，可提供样片试机，点击查看PET吸塑片现货规格。

Q：PET吸塑需要预干燥吗？: A：如果是全新料PET片，密封包装完好的话不需要预干燥；如果拆包后放置时间超过3天，或者雨季空气湿度大，建议60℃预干燥1-2小时再吸塑，避免出现气泡。
Q：PET吸塑可以用PVC的模具吗？: A：可以，但PET吸塑温度比PVC高20-30℃，需要调整加热温度，同时模具要做脱模处理。
Q：食品级PET片吸塑温度有什么特殊要求？: A：不要超过230℃，温度过高会导致PET析出小分子，影响食品接触检测结果。