广告加工厂丝印亚克力板材，最常遇到的问题就是印完一刮就掉、指甲一扣就掉漆，很多师傅以为是油墨不好，其实80%的掉漆问题都不是油墨的原因，是印前处理没做好或者材料本身的问题。我们接触了几千家广告加工厂，给大家讲透最常见的几个原因和解决方法。
亚克力丝印掉漆最常见的5个原因
- 表面有脱模剂残留：这是最常见的原因。亚克力生产的时候为了好脱模，表面会有一层很薄的脱模剂，肉眼看不见，不处理直接丝印，油墨根本粘不住，一刮就掉。很多厂家为了降低成本，脱模剂喷得多，表面残留更严重
- 用错了油墨：亚克力丝印必须用专用的亚克力油墨（PS/PMMA专用油墨），用普通PVC油墨、玻璃油墨印亚克力，肯定掉，不是油墨不好，是油墨不匹配
- 表面有灰尘、油污：丝印前用手摸过亚克力表面，手上的汗渍、油污沾在上面，或者车间灰尘落在表面，也会导致油墨附着力差，局部掉漆
- 电晕/火焰处理不到位：印刷大面积色块、或者要求附着力高的产品，最好丝印前过一遍火焰或者电晕处理，提升表面张力，没有处理的话小面积文字能印牢，大面积色块很容易掉
- 干燥温度时间不够：亚克力油墨一般是自干型，印完需要24小时才能完全干透，很多师傅印完几小时就去刮试，以为没干其实是没干透，温度太低的时候干燥时间还要延长
印前怎么做才能印得牢不掉漆？
只要做好这几步，99%的掉漆问题都能解决：
- 表面除油清洁：丝印前一定要用无水酒精或者异丙醇，把丝印区域擦一遍，擦掉表面的脱模剂、油污、灰尘，不要用普通自来水或者洗洁精擦，会残留水渍影响附着力；擦的时候用无尘布，不要用普通抹布，会掉毛
- 选对专用油墨：买油墨的时候跟商家说清楚是印亚克力（有机玻璃）的，不要用其他材质的油墨凑合用，好的亚克力油墨印完干透后，用指甲刮不会掉，用酒精擦也不会掉
- 大面积色块提前做表面处理：印大面积实色块的时候，印前用火焰处理机快速过一遍表面，或者用无尘布沾处理水擦一遍，能大幅提升附着力，不会掉漆；注意火焰不要在一个地方停太久，否则会把亚克力烧变形
- 保证干燥时间：印完不要马上堆货，放在架子上自然干燥24小时，温度低于15℃的时候要延长干燥时间，或者用40-50℃的烘箱烘30分钟，干透了再进行下一道工序
我们厂出的广告级亚克力板材，生产时严格控制脱模剂用量，表面残留少，不需要复杂处理，擦干净直接丝印就能印牢，很多广告加工厂用了反馈都很好，很少出现掉漆问题。
常见问题
- 挤压亚克力和浇铸亚克力丝印附着力有区别吗？
- 挤压亚克力脱模剂残留比浇铸板多一点，丝印前一定要擦干净脱模剂，浇铸板表面更致密，处理好的话两者附着力都没问题。
- 丝印完用3M胶测试掉漆正常吗？
- 普通自干油墨用3M600胶测试，80%以上不掉就算合格，如果要求100%不掉，可以选双组份固化亚克力油墨，印完加固化剂，附着力会强很多，完全过3M测试。
- 为什么有的亚克力擦完还是印不牢？
- 有些小厂用回收料做亚克力，表面析出物多，怎么擦都印不牢，买板的时候不要贪太便宜的板，选正规厂家的全新料板，印刷性能稳定很多。
